環(huán)盛機械節(jié)省人工成本-密封圈自動組裝機定制：

密封溝槽同軸度偏差大的另一個害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。密封圈自動組裝機此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導致O形圈的一部分沿工件表面滑動，另一部分則發(fā)生滾動，從而造成O形圈的扭曲。運動使圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因密封圈自動組裝機。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。密封圈自動組裝機安裝密封圈不應是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時就被扭曲，則扭曲損傷就會很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會將O形圈切斷，產(chǎn)生大量漏油密封圈自動組裝機，而且切斷的O形圈會混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：東莞市環(huán)盛自動化機械有限公司

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過密封圈自動組裝機模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，密封圈自動組裝機而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，密封圈自動組裝機但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法

O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組份的佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計終要達到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求。2、膠料加工工藝性能良好。3、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。環(huán)盛自動化專門進行密封圈自動組裝機的銷售服務，需要的朋友可以前來問價，我們給出的密封圈自動組裝機的價格都是非常合理的，并且服務的質(zhì)量也能夠有很好的保障。

• 上一條：86接線盒沖孔機、接線盒沖孔機、環(huán)盛機械
• 下一條：環(huán)盛機械性能穩(wěn)定-凸輪軸密封圈自動裝配機